涡轮浸烫机1070 – 最佳的浸烫体验,避免质量与出成的损失

禽体浸烫除毛的常规做法可追溯到几百年前。直到现在,世界各地的家禽加工企业依然在探索怎样在不损坏质量与出成的情况下有效的去除羽毛。在设计屠宰线,选择浸烫与掏膛设备时要考虑许多因素。

煺毛强度把羽毛固定到适当的位置

羽毛是从皮肤的毛囊中生长出来的。毛囊是一种复杂的管状结构,可以防止羽毛脱落。在毛囊内,羽毛生长在乳头状凸出的位置,同时结缔组织、肌肉和其他结构也牢牢地将羽毛固定在毛囊内。去除羽毛所需的力称为“煺毛强度”(FRF),为了有效地去除羽毛,必须减少这种强度。

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浸烫的新需求

几十年来,养殖场一直通过基因选择肉鸡来提高生长速率和饲料利用率,但基因变化也会带来副作用,它会使如今的肉鸡更嫩,更容易受到伤害。掏膛的方式不能太激进,否则会造成一系列的骨折、脱臼以及皮肤撕裂的数量会成倍增加。

为了满足基因变化和用户对有效且易于控制的浸烫日益增长的需求,百安德开发了一种新的浸烫解决方案,为毛囊带来最佳的热传递。新的涡轮烫伤机1070使用了强大的向下水流,将禽体立即冲到水下,由于水流与羽毛的方向相反,它会完全打开禽体全身的羽毛,让热水到达禽体身上任何地方的毛囊。

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水流直接流向机箱的底部,同时涡轮泵制造持续水循环把水抽到顶部 

 全方位控制水的温度

为了避免过度浸烫或浸烫不足,通过涡轮泵制造持续水循环可以使浸烫机中的水温均匀。水温在瀑布流要喷出前测量,确保在产品上产生持续有效的温度控制。

用户可以在车间通过触摸屏直接控制涡轮烫机1070。甚至可以远程操控。此设备装有三个水位传感器,探测装置来控制最低水位(保护水泵),运行水位(确保合适的浸没),及最高水位。该解决方案提供了清晰的生产总览和一个可编程的七天开始菜单。生产控制和监控都可以在屏幕上轻松完成,例如自动加水和水加热、电子水位控制、不同配方对应不同产品等等 。当水位或温度偏离设定值时,传感器会发出警报,以便用户调整,避免产品损坏。模

当水位在生产转换过程中下降时,延迟功能可以防止自动重新填充,节省水和热量。此功能可使浸烫机在下一批次生产开始前更快地进入稳定的温度水平。通过移动传感器可以很容易地调整最佳水位。

计时器功能可以对每天生产启动进行编程。当水位达到启动最小值时,水泵及加热器将自动启动。

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确保最高的卫生标准

有效的清洗浸烫机机箱防止产品污染是保证产出合格家禽产品的必要条件。浸烫机的每一侧都有大型的检修孔,容易清洗与维护。生产前自动的巴氏杀菌减少了水中的细菌。每天生产开始之前,在机箱中填充水,且水温加热到65°  C /  149° F,以减少细菌污染,在之后再注入凉水以达到所需要的浸烫温度。

 模块化设计满足需求

涡轮浸烫机1070是模块化的3通道设计。加热模块有不同的长度可以适应任何的加工要求。生产线上可以安装多台浸烫机,以适应所需的生产线速度,及不同的浸烫温度,且可以提高更加卫生的水源质量。

每个浸烫机的机箱可以按照0.9米的长度分段建造,最短的浸烫机长度为3.7米,最长可达21.8米。按照标准配置来说,控制器可以控制多台浸烫机的组合。

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